2017年3月3日，《美国3D打印机标准化路线图》最终版．PDF早已公布标，准化对行业的身体健康发展起着大力起到，某种程度是可以润滑剂上下游产业链的交流，还可以救赎企业如何错位竞争。美国增材生产创意中心（AmericaMakes）在大力的加快增材生产的技术发展与应用于转化成。

这方面他们通过将整个行业的生态圈，从上游到中游，下游以及用户端邀在一起传授市场需求与短板，可以说道市场需求是制订各项标准与政策的基础。接下来我们一起来理解美国增材生产创意中心（AmericaMakes）与美国国家标准中心（AmericanNationalStandardsInstitute）所刚公布的增材生产标准化路线图所探究的当前增材生产行业所面对的设计方面的26个当前短板，感觉他们关于大标准化的视野。

Gap1决策反对：增材生产vs减材生产当前缺少一个标准来辨别在生产一个零件的时候是通过增材生产还是减材生产极具优势。Gap2决策反对：增材过程当前缺少对有所不同的3D打印机技术好坏之处了解刻画的标准，这使得设计者缺少辨别应当使用哪种3D打印机技术。ASTM与ISO正在研发《WK38342为增材生产而设计的新指南》，然而，除此之外，还必须更为细化的针对每个加工拒绝所对应的工艺标准。

Gap3明确工艺设计指南ASTM与ISO研发了关于PBF技术的明确工艺设计指南。还有其他6个技术缺少工艺设计指南。Gap4明确应用于设计指南当在某些明确的增材生产应用领域技术早已比较成熟期的时候，最差的加工工艺应当被记录下来。

Gap5自定义化指南有所不同制造商的设备加工出来有所不同的结果，工艺与应用于之间的指南的确获取了一定的参照协助。但还必须额外的指南来协助解读如何调整和形象化参数来符合个体拒绝。

Gap6软件工程、机器格式化的指南ASTM标准委员会的F42专委会正在反对研发《WK54856为增材生产设计规则的原则》。Gap7新的表面处置能力必须一种设计指南来概述新的表面处理工艺。

Gap8设备生产能力报告必须一个标准来记录设备消耗与生产能力以要求生产灵活性。Gap9增材生产建模基准代码／零件市场需求必须一个关于形象化工艺的增材生产基准模型，还包括零件的拒绝与工艺建模工具之间的互相证实。Gap10为装配而设计为生产和装配而设计（designformanufacturingandassembly－DFMA）必须通过有所不同的参数设置人组来考虑到承托部分的复杂性，除去时间，后处理的复杂性以及生产时间，质量。

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